炼钢电炉余热锅炉
- 硅钙/硅钡合金矿热炉余热锅炉
- 硅钡合金矿热炉余热锅炉由过热器段、蒸发器段、省煤器段及其附属设备和附件等组成。硅钡合金矿热炉余热锅炉利用硅钡合金冶炼炉排出的尾气导入余热锅炉进行热交换，产生1.0MPa-2.5MPa的过热蒸汽，从而节约燃料，达到经济、节能的目的。
- 锰铁/铬铁合金矿热炉余热锅炉
- 锰铁合金矿热炉余热锅炉由过热器段、蒸发器段、省煤器段及其附属设备和附件等组成。锰铁合金矿热炉余热锅炉利用锰铁合金冶炼炉排出的尾气导入余热锅炉进行热交换，产生1.0MPa-2.5MPa的过热蒸汽，从而节约燃料，达到经济、节能的目的。
- 硅锰合金矿热炉余热锅炉
- 硅锰合金余热锅炉由过热器段、蒸发器段、省煤器段及其附属设备和附件等组成。硅锰合金余热锅炉利用硅锰合金冶炼炉排出的尾气导入余热锅炉进行热交换，产生1.0MPa-2.5MPa的过热蒸汽，从而节约燃料，达到经济、节能的目的。
产品描述:
1.炼钢电炉余热锅炉由过热器段、蒸发器段、省煤器段及其附属设备和附件等组成。炼钢电炉余热锅炉利用炼钢电炉冶炼炉排出的尾气导入余热锅炉进行热交换，产生1.0MPa-2.5MPa的过热蒸汽，从而节约燃料，达到经济、节能的目的。
2.余热锅炉受热面一般由过热器段、蒸发器段、省煤器段三部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，单台余热锅炉要达到最大蒸汽产量，余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。
产品特点：
余热锅炉采用模块化结构，每台余热锅炉是由进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱等五个部分组成，余热锅炉在工厂内的实际制作分段需要视运输情况，以方便运输分为进口烟箱、过热器段、蒸发器段、省煤器段、出口烟箱等五部分，运往工地后才总成一体。
1、进、出口烟箱：
余热锅炉的进、出口烟箱是由钢板焊制而成。烟箱上均装有吊板可供起吊、安装用。烟箱体上设有检查门可供用户进入烟箱内检修用。
2、省煤器段：
省煤器段主要有构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成。省煤器主要为了进一步吸收废气的低位能量，一方面提高了给水温度并保证了余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高设置蒸发器段的出口烟温，增加了受热面的有效利用率。
3、蒸发器段：
蒸发器段主要由构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成，均是余热锅炉主要的热交换段。工质在此段吸热后产生相变，由液相变为汽液共相，经汽水分离后就可向过热器段提供饱和蒸汽了。
4、过热器段：
过热器段主要由构架、盘管组、进出口联箱及其附件组成，均是余热锅炉主要的热交换段。工质在此段吸热后产生满足汽轮机发电所需的过热蒸汽。
产品优势：
1、性价比高
由于本余热锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投资费用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提供了较大空间。
2、自清灰
由于针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结。加上烟气强烈的紊流冲刷，使针形管换
3、耐磨损
针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条
4、能耗低
针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成
5、密封好
对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。
6、重量轻体积小
本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。单位长度上的换热面积大，采用针形管的换热面积是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。
产品参数：
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压力 |
温度 |
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0.98Mpa |
280-300摄氏度 |
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1.27Mpa |
310-340摄氏度 |
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1.6Mpa |
350-380摄氏度 |
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2.35Mpa |
390-420摄氏度 |
细节图表现：
工艺流程：
矿热炉烟气能量转换流程
青岛凯能环保科技股份有限公司位于青岛胶州市，是国内专业化生产矿热炉余热锅炉、电厂低温省煤器、发电机组余热锅炉的高新技术企业；公司主要生产制造烟气余热锅炉、低温省煤器、燃油燃气锅炉、针形管、H型鳍片管、船用锅炉及各类压力容器等节能环保产品。
公司具有A级锅炉制造资质，D1、D2级压力容器设计、制造资质。并已取得法国BV的ISO9001：2015质量管理体系证书、ISO14001：2015环境管理体系认证和
ISO45001：2018职业健康管理体系认证，并已获得美国ABS、法国BV、挪威DNV、英国LR、德国GL和中国CCS等多家船级社的工厂认可。
公司拥有近20项实用新型专利和发明专利。其中公司的针型鳍片管余热锅炉获山东省重点节能技术、产品和设备推广目录、青
岛市重点节能技术、产品和设备推广目录；针形管余热锅炉于2011年获国家科技部中小企业技术创新基金立项，并已通过验收和十一五国家科技支撑计划“沼气发电热电联供成套机组产组产业化与工程示范”。公司于2014年取得“青岛市传热强化节能能装备专家工作站”、“企业技术中心”、“工程研究中心”、“山东节能环保示范企业”“青岛市专精特新示范企业”等荣誉称号。
公司20余年专业化生产针形管、H型鳍片管强化换热元件和余热锅炉等节能环保设备，现有职工230余人，其中工程技术人员50余人；公司占地面积约73000m2，各种生产设备300余台套，其中针形管专用焊接生产线10条，H型鳍片管专用焊接生产线12条，年产针形管强化传热元件3600余吨，H型鳍片管强化传热元件8500余吨。已生产各类针形管、H型鳍片管余热锅炉及各类压力容器12000余台套。公司20年一直致力于余热利用行业，是专业的余热锅炉
制造商，余热锅炉行业杰出企业。
青岛凯能环保科技股份有限公司自主研发针形管强化换热元件，凯能余热锅炉采用针形管强化换热元件增加换热面积6-8倍，提高传热系数约2倍，从而提高传热效率约14倍以上。凯能针形管具有结构紧凑、热效率高、设备投资少的优点，又具有耐震消音、防止积灰、耐磨损、寿命长，安全可靠的特性。
青岛凯能环保科技股份有限公司具有与产品制造相适应的技术力量、完善的工艺装备和检测手段，已建立完善的质量保
证体系和生产工艺。依托自身强大的研发团队，通过对国内外换热元件的研究，不断推出各种系列的余热回收产品，2013年凯能品牌取得“山东省著名商标”“青岛市著名商标”等荣誉称号。
公司与西安交通大学、山东大学、清华大学、大连理工大学、陕西科技大学等高等院校科研院所技术合作，进行“产学研”结合，拥有强大的余热利用自主设计研发能力。2013年公司与西安交通大学联合成立“锅炉传热元
件焊接装备研究所”、“传热强化及过程节能装备研发中心”。
公司可按照相关国家和企业标准，针对客户要求设计、制造满足用户特殊需求的各种针形管、H型鳍片管系列余热锅炉产品。
公司成立至今，先后为近百家电厂的1000多台不同类型燃料的发电机组进行了余热利用和改造。取得了显著的节能效果，为客户带来了可观的经济效益。
公司产品销往全国30多个省市自治区，与华电、国电、华能、大唐和中电投等五大电力公司以及大庆油田、胜利油田、华北油田、大港油田等建立了密切的合作关系，产品在燃煤电厂、铁合金、油田、焦化厂、煤矿、燃油燃气及沼气站得到了广泛的应用，并出口俄罗斯、日本、法国、北欧等国家和地区。
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青岛凯能环保科技股份有限公司 |
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